Beskrivelse
Råmaterialet, i form af flade stålbånd, gennemgår en række præcise koldvalsningsoperationer. I modsætning til varmvalsning, som involverer opvarmning af metallet til høje temperaturer, udføres koldvalsning ved eller nær stuetemperatur. Denne koldbearbejdningsproces former ikke kun stålbåndet til en kontinuerlig spiralform, men giver også betydelige forbedringer af dets mekaniske egenskaber. Under koldvalsning føres stålet gennem et sæt specialdesignede valser, der gradvist bøjer og vrider båndet til den ønskede spiralform, hvilket sikrer ensartethed i stigning, diameter og tykkelse i hele bladets længde. Fraværet af høj varme forhindrer oxidation og afskalning, hvilket resulterer i en glat og ren overfladefinish. Derudover forbedrer koldbearbejdningsprocessen materialets hårdhed, styrke og dimensionsnøjagtighed, da metallets kornstruktur forfines og justeres, hvilket fører til et mere robust og pålideligt slutprodukt.
Specifikationsområde for koldvalsede kontinuerlige spiralformede klinger
| Yderdiameter (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Hældning (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Tykkelse (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Yderdiameter (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Hældning (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Tykkelse (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Yderdiameter (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| ID (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Hældning (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Tykkelse (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Anvendelsesområder for koldvalsede kontinuerlige spiralformede blade
1. Landbrugssektoren:
Anvendes i vid udstrækning i korntransportører, foderblandere og gødningshåndteringsudstyr. Deres evne til skånsomt og effektivt at flytte bulkmaterialer som korn, frø og dyrefoder er højt værdsat.
2. Fødevareforarbejdningsindustrien:
Anvendes i udstyr som snegletransportører (til transport af ingredienser som mel, sukker og krydderier) og mixere (til blanding af dej og andre fødevarer). Deres glatte overfladefinish og evnen til at være fremstillet af fødevaregodkendt rustfrit stål sikrer overholdelse af strenge hygiejnestandarder.
3. Minedrift og bygge- og anlægsindustrien:
Anvendes i transportbånd og snegle til håndtering af tilslag, kul, sand og grus. De kan modstå disse materialers slibende egenskaber på grund af deres forbedrede styrke og slidstyrke.
4. Spildevandsbehandlingssektoren:
Anvendes i slamtransportører og blandere, til effektiv flytning og behandling af slam og andre affaldsmaterialer.
5. Kemisk industri:
Anvendes til transport og blanding af forskellige kemikalier takket være deres korrosionsbestandighed, når de er fremstillet af passende legeringer.
Ydelsesfordele ved koldvalsede kontinuerlige spiralformede klinger
Overlegen mekanisk styrke og holdbarhed:
Koldvalsningsprocessen forbedrer materialets trækstyrke og hårdhed, hvilket gør det muligt for bladene at modstå tunge belastninger, højt tryk og langvarig brug uden deformation eller svigt.
Kontinuerligt, problemfrit design:
Eliminerer behovet for svejsede samlinger (som er tilbøjelige til revner og slid), hvilket forbedrer den samlede pålidelighed og levetid for det udstyr, de er en del af.
Glat overfladefinish:
Reducerer friktionen mellem bladet og det materiale, der håndteres, hvilket minimerer energiforbruget og forhindrer materialeophobning (som kan forårsage ineffektivitet og nedetid). Det forenkler også rengøringen, en vigtig fordel i industrier med strenge hygiejnekrav (f.eks. fødevareforarbejdning og medicinalindustrien).
Dimensionsnøjagtighed:
Sikrer ensartet ydeevne med ensartet stigning og diameter, der fører til forudsigelige materialestrømningshastigheder og blandingseffektivitet.
Omkostningseffektivitet:
Sammenlignet med andre fremstillingsmetoder kræver koldvalsning mindre efterbehandling og genererer mindre affald, hvilket gør det økonomisk rentabelt til storskalaproduktion.
Afslutningsvis er koldvalsede kontinuerlige spiralformede blade en bemærkelsesværdig ingeniørløsning, der kombinerer avanceret fremstillingshåndværk med en bred vifte af specifikationer til at tjene forskellige anvendelser. Deres exceptionelle præstationsfordele, herunder styrke, holdbarhed, effektivitet og omkostningseffektivitet, gør dem til en uundværlig komponent i moderne industrimaskiner. I takt med at industrier fortsætter med at udvikle sig og kræve højere ydeevne fra deres udstyr, er koldvalsede kontinuerlige spiralformede blade klar til at forblive i spidsen for materialehåndteringsteknologi og fremme effektivitet og produktivitet på tværs af forskellige sektorer.
